Flexografie je technologie reliéfního tisku založená na přenosu flexibilních tiskových desek a tekuté barvy. Jeho hlavním principem je synergie vyvýšené struktury tiskové desky, kvantitativní přenos inkoustu a přenos tlaku. Následuje analýza ze tří hledisek: technický princip, klíčový systém a tiskový proces.
I. Technický princip: synergie pružného reliéfu a přenosu inkoustu
1. Struktura obrazu tiskové desky a adsorpce inkoustu
Flexibilní tisková deska: Vyrobena z fotocitlivé pryskyřice nebo pryžového materiálu, obrazová část je vyvýšená (tloušťka 1-5 mm) a neobrazová část je o 0,3–0,5 mm nižší než základna tiskové desky. Vyvýšený obraz je tvořen laserovým rytím nebo expozicí a vyvoláním s drsností povrchu Ra=0.8-1.2μm, která zvyšuje adsorpci inkoustu.
Ložisko inkoustu: Vyvýšená oblast obrazu absorbuje inkoust kapilárním působením a tloušťka vrstvy inkoustu je přibližně 8-12 μm (řízeno aniloxovým válcem). Neobrázková oblast se nemůže dotknout inkoustu, protože je níže než základní povrch, čímž dochází k přesnému oddělení obrázku a prázdné oblasti.
2. Aniloxový válec kvantitativního zásobování inkoustem
Strukturální složení: Povrch aniloxového válečku je rozmístěn voštinovými buňkami (úhel otevření 90 stupňů -110 stupňů, hloubka 15-35 μm), které jsou vytvořeny laserovým gravírováním nebo mechanickým leptáním a hustota buněk může dosáhnout 600-2000 linek na palec (LPI).
Mechanismus přívodu inkoustu:
Inkoust: Inkoust se přenese z inkoustové nádržky na povrch aniloxového válce a přebytečný inkoust se seškrábne škrabkou (ocelovou nebo keramickou), přičemž v buňkách zůstane pouze inkoust.
Měření: Objem buňky (hodnota BCM, tj. kapacita inkoustu na čtvereční palec) určuje zásobu inkoustu a typická hodnota je 1,5-4,0 BCM.
Přenos: Aniloxový válec se dotkne deskového válce (tlak 0,1-0,3 MPa) a přenáší barvu kvantitativně do vyvýšené části obrazu desky.
3. Přenos tlaku a kontakt s podkladem
Řízení tiskového tlaku: Mezera mezi deskovým válcem a tlakovým válcem se nastavuje pneumatickým nebo hydraulickým systémem (tlak 0,2-0,5 MPa) tak, aby byl vyvýšený obrázek a text v plném kontaktu s podkladem.
Přenos inkoustu:
Materiál filmu: Tiskový tlak musí být přesný na 0,25±0,05 MPa, aby se zabránilo nadměrnému pronikání inkoustu a zvětšení bodu.
Materiál papíru: Tlak lze vhodně zvýšit na 0,35±0,05 MPa, aby se zvýšila přilnavost inkoustu.
Sušení a vytvrzování:
Inkoust na bázi vody-: Odpařování vody se dosahuje sušením horkým vzduchem (teplota 60–80 stupňů) nebo sušením infračerveným zářením (vlnová délka 850–950 nm).
UV inkoust: Vytvrzený pomocí UV-LED světelného zdroje (vlnová délka 365–395 nm), doba vytvrzování<0.1 second.
2. Klíčová systémová synergie
Systémový modul Základní komponenty Technické parametry Synergická logika
Systém přívodu inkoustu Zásobník inkoustu, aniloxový válec, stírací nůž Počet linek aniloxových válečků 600-2000 LPI, hodnota BCM 1,5-4,0. Počet čar aniloxového válce a hodnota BCM odpovídají požadavkům na přesnost tisku (vysoký počet čar odpovídá jemným bodům, nízká hodnota BCM snižuje tloušťku vrstvy inkoustu).
Systém desek: ohebná deska, deskový válec Tvrdost desky 30-70 Shore A, tloušťka 1-5 mm Tvrdost desky ovlivňuje reprodukci bodů (tvrdá deska je vhodná pro jemné linky a měkká deska je vhodná pro hrubé podklady).
Tlakový systém otiskovacího válce, pneumatické/hydraulické nastavovací zařízení Tiskový tlak 0,1-0,5 MPa Tlak potřebuje vyrovnat rychlost přenosu barvy a deformaci substrátu (tlak materiálu fólie < 0,3 MPa, tlak materiálu papíru > 0,3 MPa).
Systém sušení: horkovzdušné/infračervené sušicí zařízení, UV vytvrzovací jednotka Energie vytvrzování UV 60-120 mJ/cm² Účinnost sušení musí odpovídat rychlosti tisku (doba schnutí inkoustu na vodní bázi<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Proces tisku a kontrola parametrů
1. Proces tisku
Instalace tiskové desky: nasaďte vyrytou flexibilní tiskovou desku na válec tiskové desky (přesnost montáže desky ±0,05 mm).
Ladění přívodu inkoustu: Upravte tlak škrabky inkoustu na 0,2-0,3 MPa, abyste zajistili rovnoměrný inkoust na povrchu aniloxového válce.
Kalibrace tlaku: Sledujte mezeru mezi tiskovou deskou a tlakovým válcem pomocí tlakového senzoru a chyba je kontrolována v rozmezí ±0,02 mm.
Ovládání soutisku barev: pomocí fotoelektrických očí sledujte barevnou značku a automaticky upravte fázi každé skupiny barev (přesnost soutisku ±0,08 mm).
Přizpůsobení rychlosti: rychlost tisku a účinnost sušení jsou sladěny (rychlost tisku inkoustem na bázi vody -menší nebo rovna 150 m/min, rychlost tisku UV inkoustem menší nebo rovna 300 m/min).
2. Řízení klíčových parametrů
Rychlost zvětšení bodu: koordinovaná kontrola prostřednictvím tvrdosti tiskové desky, tlaku a viskozity inkoustu, typická hodnota<15%.
Hustota sušiny: hustota sušiny inkoustu na bázi vody-je 1,3–1,5 (CMYK) a hustota sušiny UV inkoustu je 1,6–1,8.
Viskozita inkoustu: Viskozita inkoustu na bázi vody- je 30–50 sekund (kelímek Zahn č.. 2) a viskozita inkoustu UV 12–18 sekund (kelímek č. DIN . 4).
IV. Technické výhody a typické aplikace
1. Technické výhody
Materiálová kompatibilita: lze potisknout papír, plastovou fólii (PE/PP/PET), hliníkovou fólii, samolepky atd., v rozsahu tloušťky 0,01-10 mm.
Ochrana životního prostředí: Emise VOC inkoustů-na bázi vody jsou nižší než 5 % a emise VOC inkoustů UV jsou nižší než 1 %, což je v souladu se směrnicí EU RoHS.
Efektivita a náklady: Rychlost tisku může dosáhnout 400 m/min a náklady na výrobu desek-jsou o 40 % nižší než u hlubotisku, který je vhodný pro středně- a dlouhodobé-objednávky (objem tisku 5 000–500 000 výtisků).
2. Typické aplikace
Měkké obaly: více než 60 % tvoří sáčky na potraviny (jako jsou sáčky na brambůrky a cukrovinky) a každodenní chemické obaly (jako jsou fólie na šampony).
Krabice z vlnité lepenky: Před-tiskový proces dosahuje vysoce přesného tisku 175 LPI-, čímž nahrazuje tradiční ofsetový předtisk-.
Tisk štítků: samolepicí štítky, samolepicí štítky, štítky ve -formě, podpora ražby za horka- na lince, přenos fólie za studena a další procesy.
Shrnutí
Flexografický tisk dosahuje vysoké{0}}přesnosti, vysoké{1}}efektivity a nízkých{2}}nákladů tisku díky synergii flexibilních tiskových desek, aniloxového válečkového systému přívodu inkoustu a přenosu tlaku. Jeho hlavní výhody spočívají v široké přizpůsobivosti materiálu, silném ekologickém výkonu a silných -možnostech zpracování na lince a zaujímá dominantní postavení v oblasti potisku obalů. S pokrokem v technologiích, jako je vytvrzování UV LED, technologie inkoustů na bázi vody- a kontrola barev v uzavřeném{7}}cyklu, urychluje flexografický tisk své pronikání do segmentů trhu, jako jsou stavební materiály, dekorativní fólie, textilní transferový tisk a papírové tašky šetrné k životnímu prostředí, a stává se jednou z klíčových technologií na podporu zelené transformace polygrafického průmyslu.
