Kompletní průvodce CI flexotiskovými stroji a jejich pracovním procesem

Flexotiskový stroj CI (Centre Impression Flexo Printing Press), známý také jako flexotiskový stroj se středovým-válcovým otiskem, je špičkovým-modelem v průmyslu flexotisku. Jeho jádro tvoří sdílený centrální-průměrový otiskový válec obklopený několika tiskovými skupinami. Má výhody silné strukturální tuhosti, vysoké přesnosti a stabilního napětí a je široce používán v oblasti předtisku kartonů, měkkých obalů, tisku stavebních materiálů a tak dále. Lze jej tisknout na různé substráty, včetně papíru, plastu, hliníkové fólie a netkaných textilií. Následuje komplexní analýza základních součástí zařízení, pracovních postupů, nastavení klíčových parametrů, provozního zabezpečení a údržby:
1. Komponenty jádra CI Flexo Press
Stabilní provoz CI flexotiskového stroje závisí na koordinovaném provozu různých systémů, včetně osmi hlavních komponent:
Režim převodovky: Existují dva druhy mechanické převodovky a elektronické převodovky bez převodovky. Ten poskytuje vyšší přesnost, díky čemuž je každá tisková jednotka nezávisle a synchronně řízena a je vhodná pro vysokorychlostní-tisk.
Odvíjecí zařízení podporuje jedno-, dvou- nebo překlápěcí dvojstanice. Je vybaven systémem kontroly tahu, který pomocí plovoucího kyvného ramene detekuje změny napětí pásu, zajišťuje plynulé odvíjení tiskových materiálů a zabraňuje natahování a deformaci.
Jádrem tiskového zařízení je centrální tlakový válec velkého průměru (s dvoustěnnou -strukturou pro regulaci teploty). Kolem něj bylo rovnoměrně rozmístěno několik tiskových skupin. Každá skupina obsahuje deskový válec, aniloxový válec, stěrku a mechanismus pro nastavení tlaku. Aniloxový válec je zodpovědný za měření odměřeného přenosu inkoustu, přesné ovládání mechanismu nastavení tlaku tiskové desky a kontaktního tlaku aniloxového válce, tiskové desky a tlakového válce.
Inkoustový systém se skládá z inkoustové fontány, inkoustového čerpadla, potrubí pro cirkulaci inkoustu a inkoustového nože. Vodou, UV vytvrzovací nebo solventní inkousty lze dodat podle požadavků tisku. stírací čepel odstraňuje přebytečný inkoust z povrchu anilinoxidázového válce, aby byla zajištěna rovnoměrná tloušťka vrstvy inkoustu. Sušící systém: zahrnuje intersticiální sušící zařízení (používané k zamezení míchání barev bezprostředně po vytištění každé barvy) a finální sušící jednotku (hlavně můstkový sušák). Využívá kombinaci sušení horkým vzduchem a vytvrzování UV zářením, které lze přizpůsobit různým typům inkoustů s ohledem na účinnost sušení a ochranu životního prostředí.
Chladicí systém: Vodní chladicí systém dutého bubnu chlazení centrálního tlakového válce a sestavy navíječe, zabraňuje deformaci materiálu v důsledku vysoké teploty, zajišťuje přesnost tisku.
Navíjecí zařízení: symetrické s navíjecím zařízením, podpora dvojité polohy navijáku, automatické přepínání mezi navijáky, udržování stejnoměrného napětí navijáku, zajištění plochého a těsného navijáku.
Řídicí systém: na základě dotykové obrazovky, regulace napětí, nastavení registru, regulace rychlosti, varování před poruchou a další funkce v jednom. Špičkový{1} model podporuje připojení IoT pro vzdálené monitorování a sledovatelnost dat. ii. Kompletní pracovní postup (od přípravy po dokončení)
(I) Před-tisková příprava (položení základů kvality tisku)
Příprava a kontrola materiálu
Substráty: Specifikace (tloušťka a šířka) dle tiskového postupu. Zkontrolujte, zda je povrch hladký,-bez vrásek a nepoškozený. Předplatitelé mohou sedět v dílně alespoň 24 hodin předem, aby se aklimatizovali na teplotní a vlhkostní podmínky (20 -25 stupňů pro tisk na papír, vlhkost 50 % -65 % procent, vlhkost 50 % pro tisk na filmy).
Inkousty a pomocné materiály: Vyberte inkousty, které odpovídají podkladu (např. inkousty na vodní - bázi/UV inkousty jsou preferovány pro balení potravin). Zkontrolujte barvu a viskozitu inkoustu (pro flexografické inkousty se doporučuje 20 až 30 sekund na 4 šálky). Přidejte příslušný podíl ředidla nebo sušidla a důkladně promíchejte. Připravte si pomocné materiály, jako je čistič aniloxových válečků a hadřík,-který nepouští vlákna. Print & Anilox Roller: Ověřte, že obraz tiskové desky je neporušený a že buňka aniloxového válce je větší nebo rovna Větší než nebo rovna 95 % hladké. počet linek aniloxových válečků se volí podle počtu tiskových sítí (doporučený poměr: 1:4). Odolnost keramických aniloxových válečků proti oděru a stabilní přenos inkoustu je první volbou.
Kontrola zařízení a uvedení do provozu
Čištění a údržba: čištění povrchů všech válců zařízení (centrální tlakový válec, deskový válec a aniloxový válec), odstranění zbytkového inkoustu a prachu a zajištění bez škrábanců (hloubka poškrábání menší nebo rovna 0,01 mm). Vyčistěte inkoustovou tiskárnu a přívodní potrubí inkoustu, abyste zabránili křížové kontaminaci- různých barev inkoustu.
Instalace součásti: Při instalaci tiskové desky se ujistěte, že povrch je hladký, bez bublin a záhybů, s linií švu směrem nahoru do středu. Utáhněte šroub předepsaným momentem (aby se zabránilo radiálnímu házení). Nainstalujte a zajistěte aniloxový válec. Upravte úhel čepele lékaře (25 stupňů -35 stupňů, tečna s aniloxovým válečkem) a přítlak, abyste zajistili rovnoměrné zastřižení. Bezpečnostní kontroly: Ověřte, že tlačítko nouzového zastavení je citlivé a účinné (doba brzdění kratší nebo rovna 2 sekundám), že zábradlí je neporušené (výška větší nebo rovna 1,2 metru), že ventilační systém a detektor hořlavých plynů fungují správně a že hasicí zařízení je platné. Obsluha musí používat ochranné pomůcky (rukavice odolné proti rozpouštědlům, ochranné brýle, masky atd.).
Přednastavený parametr
Základní parametry: Rychlost tisku (300-120 m/min, hodnoceno 50 % pro zkušební tisk) a teplota sušení (70-120 stupňů, kapacita vytvrzování UV zářením přizpůsobená požadavkům na inkoust) podle technologického schématu.
Tlak a napětí: Nejprve upravte kontaktní tlak mezi deskou a aniloxovým válcem (pro zajištění rovnoměrnosti tiskové barvy) a mezi deskou a centrálním tlakovým válcem (pro zajištění čistého přenosu obrazu, odchylka tlaku menší nebo rovna 0,01 MPa). Nastavte zbytky napětí pro cívku, tisk a sekci cívky, abyste zajistili hladký chod cívky bez napínání. (II) Tiskové procesy (základní procesy, monitorování a úpravy v-reálném čase)
Start a zkušební provoz
Spusťte stroj a běžte naprázdno po dobu 3-5 minut. Zkontrolujte, zda součásti fungují hladce, nevydávají abnormální hluk a převodový systém je dobře promazán. Spusťte inkoustový systém a nechte inkoust 10-15 minut cyklovat, aby se zajistilo rovnoměrné rozložení inkoustu na povrchu povrchu aniloxového válce.
Před-registrace: řídicí systém aktivuje funkci předběžné{1}}registrace talířového válce a automaticky upraví polohu talířového válce. Ručně upravte odchylku, abyste zajistili zarovnání základní linie pro každou skupinu barev.
Zkušební tisk a kalibrace
Pomalý zkušební běh: 5-10 běhů rychlostí přibližně 30 m/min. Poté byly odebrány vzorky a zkoumány klíčové indikátory: jasnost obrazu, jednotnost barvy inkoustu (odchylka hustoty menší nebo rovna 0,05), přesnost registrace (horizontální/vertikální odchylka menší nebo rovna 0,1 mm).
Úprava parametrů: Pokud je registrace nepřesná, je poloha válce jemně-vyladěna pomocí systému řídicího systému (méně než nebo rovna 0,05 mm na úpravu). Pokud barva inkoustu není jednotná, můžete upravit tlak aniloxového válce nebo viskozitu inkoustu. Pokud je na desce skvrna, snižte rychlost tisku nebo tlak.
Oficiální tisk
Accelerate: Po kalibraci postupně zvyšujte rychlost tisku na jmenovitou. Plné monitorování provozního stavu zařízení: zkontrolujte, zda je napětí pásu stabilní, teplota sušení je v předepsaném rozsahu, žádný únik inkoustu, úhledné navíjení.
Kontrola kvality: Vzorek odebírejte každých 10-15 minut, zkontrolujte přesnost registrace pomocí lupy, změřte hustotu inkoustu denzitometrem. Sledujte výstražné signály zařízení, včasné zpracování vstupního papíru, kolísání hladiny inkoustu a další anomálie.
Korekce registrace v reálném čase: Sledujte monitory zařízení pro sledování barevných skvrn, použijte elektronické rozpoznávání očí k automatickému sledování odchylek registrace a neustále dolaďujte-, abyste zajistili přesné vícebarevné překryvy.
(III) konečná úprava po{0}}tisku (pro zajištění kvality hotového produktu a životnosti zařízení)
Vypnout: Po dokončení tisku snižte rychlost tisku na 50 % jmenovité hodnoty a zastavte podávání. Když finální výtisk vstoupí na navíjecí stůl, zavřete barvicí a sušící systémy. Když je zařízení zcela mimo provoz, vypněte hlavní napájení. Čištění a údržba
Čištění inkoustu: Umyjte válečky inkoustové fontány, benzenetherové válečky, stírací desky tiskové desky speciálním čisticím prostředkem k odstranění zbytků inkoustu (zejména UV inkoustu, který je třeba okamžitě vyčistit, aby se zabránilo ztuhnutí a ucpání). Vyjměte tiskovou desku a bezpečně ji uložte (mimo přímé sluneční světlo a zdroje tepla).
Čištění zařízení: čištění povrchu centrálního tlakového válce a chladicího válce, otření vnějšku a ovládacího panelu zařízení. Zkontrolujte mazání převodového systému (jako jsou ozubená kola a řetězy) a doplňte mazací olej.
Klasifikace a kontrola hotového výrobku Třídění: označení bubnu podle čísla šarže a specifikace, kontrola hladkosti bubnu, skvrn a přilnavosti. Vzorky se odebírají pro konečnou kontrolu kvality (přesnost registru, konzistence barvy inkoustu a suchost). Přijatelné vzorky jsou uloženy ve skladech. Odmítnuté produkty jsou jednotlivě označeny a analyzovány z důvodů.
Záznam a archivace: Vyplňte formulář výrobního protokolu, který zaznamená parametry tisku (rychlost, tlak, teplota), spotřebu materiálu, výsledky kontroly kvality a výkon zařízení pro budoucí použití. III. Nastavení klíčových parametrů a optimalizační techniky
Kontrola napětí: Napětí odvíjení by mělo být o něco větší než napětí stahování. Nízké napětí se vztahuje na snadno napínatelné materiály, jako je fólie, aby se zabránilo deformaci pásu. Zpětná vazba z plovoucího kyvného ramena může upravit otáčky motoru v reálném-čase a zajistit tak kolísání napětí menší nebo rovné ± 5 %.
Optimalizace přesnosti registru: závisí na konstantní kontrole teploty centrálního tlakového válce (kolísání teploty menší nebo rovno ±2 stupně ). Před tiskem zařízení 30 minut předehřejte. Povolte funkci „Kompenzace registru zrychlení/zpomalení“-rychlost tisku, abyste se vyhnuli zkreslení způsobenému kolísáním rychlosti.
Ovládání hlasitosti inkoustu: Počet řádků válce určuje objem podkladového inkoustu (vysoká čára=tenká vrstva inkoustu=jemný tisk; nízká čára=silná vrstva inkoustu=plný tisk). Čím větší tlak na čepel, tím menší objem inkoustu. Vyvažte tlak s čistotou obrazu, aby nedošlo k poškrábání aniloxového válce. Odpovídající parametry schnutí: Hydratační inkoust vyžaduje delší dobu schnutí, kterou lze upravit zvýšením rychlosti horkého vzduchu. UV inkousty vyžadují dostatečnou vytvrzovací sílu (lze upravit podle rychlosti tisku, aby se zabránilo nevytvrzenému inkoustu a skvrnám). teplota sušení mezi barvami by měla být 10-15 stupňů pod konečnou teplotou sušení, aby se minimalizovala deformace podkladu.
IV. ÚVOD Bezpečnost provozu a běžné odstraňování problémů
(I) Bezpečnostní provozní pokyny
Operátoři musí mít odborné školení a složit zkoušku, než se mohou ujmout svých povinností. Pokud tisknete na stroji nebo používáte inkoust typu solvent, musíte mít speciální provozní licenci.
Neotevírejte zábradlí, když je zařízení v provozu. Nedotýkejte se rukou rotujících částí (válců, řetězů). Dlouhé vlasy by měly být svázány pracovní čepicí, nikoli šperky.
Pracovní prostory s inkousty na bázi rozpouštědla- musí být větrané (výfuková rychlost větší nebo rovna 0,5 m/s). Žádný otevřený oheň. Periodická kontrola detektoru hořlavých plynů (koncentrace alarmu menší nebo rovna 25 % minimální meze výbušnosti).
V případě nouze (jako je únik inkoustu nebo uvíznutí zařízení) okamžitě stiskněte tlačítko nouzového zastavení a před použitím vypněte napájení. (II) Běžné chyby a řešení
Typ poruchy Běžné příčiny
Nesoulad: Kolísání napětí, uvolnění desky, abnormální teplota střední desky. Seřiďte regulátor napětí, utáhněte šrouby desky, zkontrolujte chladicí systém, aby byla zajištěna konstantní teplota.
Nerovnoměrná barva inkoustu: Nestabilní viskozita inkoustu, ucpaný aniloxový válec, úhel stírače není vhodný. viskozitu inkoustu, vyčistěte aniloxový válec a upravte úhel rakle (25 stupňů -35 stupňů).
Rozmazané obrázky/text: tiskový tlak, rychlost nebo zpoždění zasychání inkoustu. Snižte tlak válce, zpomalte rychlost tisku, zvyšte teplotu sušení nebo prodlužte dobu sušení.
Deformace podkladu: nadměrná teplota a tah. Snižte teplotu sušení, upravte systém vodního chlazení, snižte uvolňovací/uvolňovací napětí.
Špatná přilnavost inkoustu: Nekompatibilita inkoustu a substrátu, povrch neupravený. Vyměňte odpovídající inkoust a koronovou úpravu substrátu (filmu).
V. Doporučení pro údržbu a péči o zařízení
Denní údržba (po každodenních operacích): čištění všech válečků a kazet, kontrola opotřebení rakle (je-li silně opotřebená, její výměna), záznam provozních parametrů a anomálií zařízení.
Pravidelná údržba (týdny/měsíce): kontrola mazání hnacího systému, doplňování mazacího oleje týdně; měsíčně kalibrujte řídicí systém registru, snímač napětí a měřič teploty, zkontrolujte opotřebení aniloxového válce (pokud je opotřebení nadměrné, vyměňte jej).
Dlouhodobá-údržba (roční kontrola): provádějte přesnou kontrolu a opravu centrálního tlakového válce, zkontrolujte, zda elektroinstalace elektrického systému nestárne, vyměňte těsnění, ložiska a další zranitelné části a zkalibrujte přesnost celého stroje.
Údržba životního prostředí: Pravidelné čištění systémů rekuperace výfukových plynů (zařízení RTO/RCO), výměna adsorpčních materiálů, zajištění toho, aby emise VOC splňovaly normy (TVOC menší nebo rovné 80 mg/m3) a splňovaly nejnovější ekologické normy z roku 2025.