Co je to děrovací stroj a jak to funguje

Válcovací lis využívá kontinuální válcovací lis pro děrování otvorů v plechu, profilu atd. Jeho základní charakteristikou je ``dynamické kontinuální obrábění'', které realizuje vysoce účinné porézní děrování dlouhého a velkoplošného materiálu. Široce používán v železářství, stavebních materiálech, autodílech a dalších průmyslových odvětvích.
Hlavní rozdíl mezi ním a tradičními „jedno{0}}děrovacími stroji“ je ten, že tradiční děrovač musí před děrováním držet materiál na místě. Naproti tomu válečkový děrovač využívá metodu válcování matrice synchronizovaně s materiálem, aby se realizovalo "nepřetržité děrování při podávání" a výrazně se zlepšila efektivita zpracování dlouhého dřeva.
1. Struktura jádra: Čtyři hlavní komponenty podporují kontinuální děrování
Konstrukce válcovacího lisu je založena na ,,kontinuálním válcovacím lisu' '. Klíčové komponenty spolupracují, aby zajistily přesnost a efektivitu lisování:
Podávací mechanismus: Mechanismus se skládá z dopravního pásu nebo válečkového kola a je poháněn servomotorem. Je zodpovědný za přesun materiálů (jako jsou kovové pásy nebo ocelové desky) do oblasti zpracování rovnoměrnou a stabilní rychlostí. Rychlost posuvu přesně odpovídá rychlosti válcování matrice, aby se zabránilo pohybu materiálu. Skupina válcovacích nástrojů je hlavní pracovní složkou válcovací formy. Obvykle se skládá ze dvou sad válcovacích matric (horní matrice je průbojník a spodní matrice). Vícenásobné děrovací stanice (jako jsou kruhové nebo čtvercové otvory) jsou předem uspořádány na povrchu matrice podle požadavků na zpracování. Když se matrice odvaluje, lisovník zabírá s matricí synchronně, čímž je dokončen kontinuální proces děrování.
Systémy tlakového pohonu poskytují tlak potřebný pro lisování, obvykle hydraulické nebo pneumatické. Přítlak lze upravit podle tloušťky a tvrdosti materiálu (například silnější ocelové plechy, tím větší tlak je potřeba), aby se zajistily hladké děrované hrany-bez otřepů.
1. Polohovací naváděcí mechanismus kalibruje polohu materiálu pomocí bočních vodicích kol a polohovacích senzorů, aby se zajistilo, že rozteč a poloha každého otvoru splňovaly konstrukční požadavky (chyba obecně menší nebo rovna 0,1 mm) a aby se zabránilo odchylkám polohy otvoru v důsledku pohybu materiálu. Princip činnosti: Nepřetržité zpracování "válcováním + ražením".
Celý proces nevyžaduje časté spouštění nebo zastavování a celý proces je dokončen nepřetržitým cyklem ``vstupního-rolování-razítkování-vypouštění. Konkrétní kroky jsou následující:
Vkládání materiálu: Umístění dlouhých pásů zpracovávaného materiálu (jako jsou hliníkové profily nebo pozinkované ocelové plechy) na stojan na materiál podávacího mechanismu. Nastavte polohovací vodicí kolečka tak, aby bylo zajištěno, že materiál bude dopravován po předem stanovené dráze bez odchylek.
Nastavení parametrů: Na ovládacím panelu zadejte parametry obrábění, včetně průměru otvoru, rozteče otvorů, rychlosti posuvu a lisovacího tlaku (upraveno podle materiálových charakteristik, např. nižší tlak na tenké hliníkové plechy a vyšší tlak na tlusté ocelové plechy).
Synchronizované válcování: Při spuštění stroje podávací mechanismus podává materiál konstantní rychlostí, zatímco válcovací matrice se otáčí stejnou rychlostí. Když materiál vstoupí do oblasti záběru matrice, horní razník je tlakem stlačen dolů a spodní dutina matrice je vtlačena do předem vytvarovaného otvoru v materiálu. Když se matrice dále otáčí, razidlo a matrice jsou spojeny v pořadí, aby se dosáhlo ``nepřetržitého razníku při podávání''. Výstup hotového výrobku: Razník je vypouštěn z konce stroje a lze jej přímo zpracovávat (např. řezat, ohýbat). Pokud je třeba je shromáždit, lze je pomocí výstupního dopravníku přepravit do krabic s hotovými výrobky. Proces nevyžaduje žádný ruční zásah.
3. Výhody jádra: Vhodné pro dlouhé dřevo a dávkové zpracování
Ve srovnání s tradičním jednoduchým děrovačem má válečkové děrování výhody vysoké účinnosti a přizpůsobivosti dlouhému dřevu. Konkrétně se jedná o:
4. Efektivita zpracování: Nepřetržité děrování válečkem, není potřeba jednorázové{1}}polohování, zpracování 1-5 m materiálu za minutu (v závislosti na hustotě otvoru), 3–5krát rychlejší než tradiční zařízení. Díky tomu je vhodný pro velkoobjemové zpracování dlouhých materiálů, jako jsou profily bezpečnostních sítí a policové sloupy.
Přesné umístění otvoru: Synchronní řízení podávání materiálu a matrice, spojené s polohovacím mechanismem pro zajištění minimální chyby rozmístění otvorů, zejména u produktů vyžadujících vysokou konzistenci umístění otvorů (např. držák podvozku a montážní držák fotovoltaiky). Kompatibilní materiály: lze zpracovávat kovové plechy (ocel, hliník), profily (čtvercová trubka, kruhová trubka) a dokonce i některé -kovové materiály (jako jsou tuhé plastové desky). Tloušťka je obecně mezi 0,5-10 mm, což splňuje většinu požadavků na zpracování hardwaru.
Snížení plýtvání materiálem: Kontinuální zpracování eliminuje potřebu častého řezání, umožňuje přímé ražení dlouhých délek a snižuje odpad spojený s jedinou operací ražení.